機械加工件的應(yīng)力會受到哪些因素的影響

金屬的切削加工工藝過程相當(dāng)?shù)膹?fù)雜，其不僅與多種力學(xué)有關(guān)，還會波及到摩擦學(xué)以及材料、機械加工工藝等多種不同的學(xué)科。在多種切削加工的過程中，工件內(nèi)部會形成殘余應(yīng)力，其會對工件造成影響，導(dǎo)致工件變形或斷裂，從而影響到工件表面的加工質(zhì)量，甚至?xí)绊懖牧系目垢g性、強度性等的機械性能。

隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，對機械加工的應(yīng)力循環(huán)數(shù)和可靠性的要求也隨之增1高。為了使工件的應(yīng)力循環(huán)數(shù)延長，專業(yè)機械加工，就一定要提升工件表面的加工質(zhì)量，而加工表面層物理力學(xué)性能狀態(tài)會對工件的應(yīng)力循環(huán)數(shù)有著一定的影響。

銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗，結(jié)果表明，銑削加工對延長1刀具壽命更為有利。

機械加工裝配要求

零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，六安機械加工，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，機械加工工廠，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。